超高分子量聚乙烯管翻边工艺流程介绍_山东迪浩耐磨管道股份有限公司

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超高分子量聚乙烯管翻边工艺流程介绍

时间: 2018-11-27 浏览次数：

超高分子量聚乙烯管许多应用环境都是通过法兰进行连接，加法兰盘的时候需要对管道进行翻边。下面就来说下超高分子量聚乙烯耐磨管道的翻边工艺流程。

复合管道的钢管需要先焊好法兰后才能进行以下步骤：

1、锯口：首先切割机将超高分子量聚乙烯管端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。

2、定尺：将内衬管道预留70mm翻边尺寸，其余用切割机去掉。

3、套模：将管道翻边模具套在内衬管道上面，需注意模具要全部进入管道内，

4、固定：将套好的模具用螺栓固定牢固，一般是对角两条螺栓固定！需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，防止另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。

5、加热：用加热枪调至中火对内衬管道进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准：看内衬管道稍稍变软时即可！

6、压模：待管道加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止，

7、冷却：螺栓拧紧后，放置一旁自然冷却30分钟。

8、拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具。

9、检测：主要对翻好边的耐磨管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清除即可。