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超高分子量聚乙烯管翻边工艺流程介绍
时间: 2018-11-27 浏览次数:
      超高分子量聚乙烯管许多应用环境都是通过法兰进行连接,加法兰盘的时候需要对管道进行翻边。下面就来说下超高分子量聚乙烯耐磨管道的翻边工艺流程。
      复合管道的钢管需要先焊好法兰后才能进行以下步骤:
1、锯口:首先切割机将超高分子量聚乙烯管端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。
2、定尺:将内衬管道预留70mm翻边尺寸,其余用切割机去掉。
3、套模:将管道翻边模具套在内衬管道上面,需注意模具要全部进入管道内,
4、固定:将套好的模具用螺栓固定牢固,一般是对角两条螺栓固定!需要注意的是一端翻边时,需将另一端用法兰盲板加以固定,防止另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。
5、加热:用加热枪调至中火对内衬管道进行加热,加热时间为5分钟左右,加热标准:看内衬管道稍稍变软时即可!
6、压模:待管道加热后,要立即用工具对模具进行锁紧,均匀拧紧螺栓,要同时拧紧两条螺栓,直到螺栓拧不动为止,
7、冷却:螺栓拧紧后,放置一旁自然冷却30分钟。
8、拆模:将固定模具的螺栓松开,拆下模具。
9、检测:主要对翻好边的耐磨管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔,用砂轮机、磨光机打磨清除即可。
 
 超高分子量聚乙烯管翻边后成品
 

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